твердость кормового зерна, соблюдать принцип проектирования и процессов продукта 433 .
Проще говоря , ожидается, что частица изменит формулу, физические и химические свойства материалов, параметры производственного процесса, определенные в трех областях, каждая из которых составляет 40%, 30%, 30%, которые составляют полные частицы исходных продуктов.
Влияние состава частиц в основном отражается на совместимости сырья, составители должны быть знакомы с различными условиями закалки и процессом грануляции по физико-химическим свойствам материалов, сама разработка рецептуры должна определять морфологию частиц и твердость частиц материала; часто в сфере обслуживания клиентов компания увидела, что составитель выпускал рецепт выпуска, в производстве жесткого футляра не было зерна. В состав могут быть включены параметры процесса рецептуры, включающие: коэффициент качества, коэффициент формы, коэффициент мощности и т. Д., И в основном связаны с коэффициентом качества грануляции, степень влияния на состав гранул составляет 40%.
Изменения материала по физическим и химическим свойствам: составитель обычно игнорируется или отсутствует, например, температура желатинизации исходных материалов, термическая температура, свойства сдвига, изменения процесса; например: предварительно желатинизированная универсальная критическая температура кукурузы 75 градусов, температура закалки превышает 75-76 градусов, будет существенное увеличение степени поленты, значительно увеличит твердость частиц; и предварительно желатинизированная пшеница должна быть повышена до температуры выше 86 градусов, что обеспечит лучшую эффект желатинизации и сравнит следующую температуру тушения 86 градусов, но для получения относительно свободных частиц. Для повышения эффективности гранулирования, часто добавляемого в процессе производства фосфолипидов для производства корма, существенно влияют на свойства связывания желатинированного крахмала; и влияние изменений материала в производстве, влияние на грануляцию составляет около 30%.
Типичные параметры: это относится к материалу размера раздавливания, закаленному потоку пара, температуре закалки, времени, форме кольца с отверстиями, степени сжатия и сравнению между ними и тому подобное; тонкоизмельченный материал имеет большую площадь поверхности, но также после склеивания материал имеет более высокую производительность, обычно пылевая кукуруза после того, как пар угасает с более высокими связующими свойствами, оставляя более твердые частицы. Чем меньше кольцевая форма отверстия, кольцевая пресс-форма через фрикционный материал, тем выше прочность на сжатие также приводит к образованию более крупных частиц, что более сложно, а не степень сжатия кольца, которая может быть полностью представлена; в соответствии с общим использованием кольцевой формы влияние грануляции составляет около 30%.
Принцип более 433 , только представляет общий случай, не все условия одинаковы; из-за существенного изменения одного из особых требований оказывают решающее влияние на гранулирование, например, на измельченный измельченный материал, из-за отсутствия формования в процессе трения в процессе гранулирования кольца не может быть гранулированной блокирующей машинной ситуации; с другой стороны, кормовая промышленность в области технологии переработки пищевых продуктов, практически без систематического обучения процессу грануляции, больше опыта, даже профессиональных диверсификационных институтов, и мало было понимания технологии производства кормов и формулировки содержания и резюме.