Анализ производственной линии по производству древесных гранул
Основная технологическая цепочка производственной линии по производству грануляторов
Полная линия по производству грануляторов обычно включает в себя следующие шесть основных этапов, каждый из которых взаимосвязан и работает совместно:
1.Предварительная обработка сырья (нарезка/измельчение).
Сырье необходимо переработать измельчителем или пульверизатором до размера частиц 3-5мм, удобного для последующей формовки. Например, бревна нужно нарезать, а затем измельчить, а солому нужно нарезать и очистить от примесей.
2. Обработка сушки
Содержание влаги в сырье должно контролироваться в пределах 10 %-15 %, слишком высокое приведет к тому, что частицы не будут образовываться, а слишком низкое приведет к хрупкости. Для обезвоживания обычно используются барабанные сушилки горячим воздухом, а на некоторых высокотехнологичных производственных линиях-используется трехступенчатый метод сушки, позволяющий повысить термический КПД на 28 %.
3. Формование грануляции (основное звено).
Гранулятор является «сердцем» всей производственной линии, и основными направлениями являются гранулятор с кольцевой матрицей и гранулятор с плоской матрицей:
Машина с кольцевой матрицей подходит для крупномасштабного-непрерывного производства с производительностью до 1–10 тонн в час, высокой плотностью частиц и гладкой поверхностью;
Машина для изготовления плоских форм подходит для малых и средних-мастерских или семейных мастерских, отличается низкими инвестициями и простотой обслуживания.
В процессе гранулирования материал подвергается физической денатурации под высоким давлением и высокой температурой, и его можно формовать без добавления связующих.
4.Охлаждение и экранирование
Температура свежеизготовленных пеллет достигает 70-90 градусов, и их необходимо охладить до комнатной температуры ± 5 градусов с помощью противоточного охладителя, чтобы предотвратить агломерацию. Впоследствии его сортируют на вибрационном сите для отделения качественных частиц и порошков для повышения выхода.
5. Автоматическая упаковка
Готовые частицы отправляются в бункер готовой продукции через ковшовый элеватор, а автоматическая упаковочная машина завершает взвешивание, расфасовку и запечатывание, поддерживая упаковку в саше по 25 кг или в тонные мешки, что значительно снижает трудозатраты.
6. удаление пыли и поддержка защиты окружающей среды
Вся линия оснащена циклонными пылесборниками, системами пылеудаления из мешков и устройствами снижения шума, что обеспечивает соответствие «Комплексному стандарту выбросов загрязнителей воздуха» (GB 16297-1996) и требованиям экологической экспертизы.
