Подробный производственный процесс машины для производства пеллет из древесных опилок
Установка для производства пеллет из древесных опилок превращает древесные отходы в эффективное топливо из биомассы. Процесс производства включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих высокую плотность и стабильность конечного продукта. Подробный процесс выглядит следующим образом:
1. Дробление и предварительная обработка сырья.
Дробление: во-первых, дробилка древесины используется для разбивания древесных отходов, ветвей и другого сырья на мелкие частицы, размер которых обычно контролируется до 5 миллиметров, чтобы облегчить последующую обработку. Если сырьем уже являются опилки, этот этап можно пропустить для снижения затрат.
Просеивание: измельченные материалы проходят через сортировочную машину для удаления крупных деревянных блоков, гвоздей и других примесей, обеспечивая чистоту сырья и предотвращая засорение оборудования.
2. Сушка и кондиционирование
Сушка: сырье необходимо высушить до влажности 10–18 %, используя сушилку с воздушным потоком или сушку на естественном солнце, при температуре, контролируемой в пределах 50–70 градусов. Это испаряет лишнюю влагу и способствует образованию окатышей. После сушки материалы проходят через циклонный сепаратор для удаления влаги и поддержания сухой среды.
Кондиционирование: Высушенные опилки отправляются в кондиционер, нагретый паром или горячей водой до 70-100 градусов, чтобы смягчить волокна и активировать лигнин (натуральное связующее), повышая прочность и долговечность связывания гранул.
3. Грануляция и формование
Экструзионное формование: Кондиционированная древесная щепа поступает в гранулятор (например, с кольцевой или плоской матрицей). В грануляторе с кольцевой матрицей вращающаяся кольцевая матрица и неподвижный ролик создают зону клина, сжимающую материал и проталкивающую его в отверстия матрицы под давлением 100-200 МПа, повышая температуру до 90-120 градусов. В грануляторе с плоской матрицей материал уплотняется за счет относительного движения между роликами и плоской матрицей.
Резка: непрерывные цилиндрические стержни, выдавленные из отверстий матрицы, сразу же разрезаются ножами на гранулы заданной длины (обычно в 1,5–3 раза превышающие их диаметр).
4. Охлаждение и последующая-обработка
Охлаждение: Свежесформированные гранулы имеют высокую температуру (80-100 градусов) и мягкую текстуру, требующую быстрого охлаждения до комнатной температуры через противоточный охладитель окружающим воздухом. Это предотвращает разрушение и снижает содержание влаги до 10–12%, позволяя лигнину затвердеть.
Просеивание: охлажденные гранулы проходят через вибросито для удаления мелких частиц, обеспечивая консистенцию продукта. Гранулы, не-соответствующие требованиям, возвращаются на повторное-окомкование.
5. Упаковка и хранение.
Упаковка: Соответствующие пеллеты упаковываются в мешки или мешки с помощью упаковочной машины для удобства транспортировки и хранения. Хранение следует хранить вдали от влаги, чтобы предотвратить впитывание, которое может повлиять на эффективность сгорания.
Этот процесс объединяет дробление, сушку, грануляцию и охлаждение, оптимизируя использование ресурсов и обеспечивая эффективное решение для экологически чистого производства энергии.
