1. Краткое описание брикетной машины
Опилки и древесные отходы являются наиболее распространенным так называемым мусором на лесопильном заводе, но это хороший материал для биомассы. Крикет - это способ преобразования сыпучих материалов из биомассы, таких как опилки, солома и рисовая шелуха, в твердые блоки или стержни высокой плотности, которые можно использовать как эффективное топливо. Пиломатериалы и древесные отходы являются одним из лучших материалов для брикетирования при высоком давлении, главным образом потому, что опилки содержат большую долю лигнина, который функционирует как клей при брикетировании, и что опилки не нужно измельчать перед брикетированием.
брикетировочная машина предназначена для использования джутовых палочек, опилок, соломы, шелухи и т. д. Материал биотоплива, сырья из древесной мельницы под действием гребного винта, температуры нагревательной катушки и области высокого давления образует рыхлую переработку в полые стержни. Продукт имеет большую плотность, небольшой объем, горючий и может заменить дрова и уголь. Общий внешний диаметр изделия 50-80 мм, апертура 15-20 мм, полая квадратурная или шестиугольная призма. Его можно использовать как дрова с долговременным зачисткой, и это можно превратить в древесный уголь с помощью печи для карбонизации.
1) Панель управления:
Три метра: измеритель, вольтметр, амперметр
Три основные кнопки: Вкл., Выкл., Ред., Срочный тормоз
Терометр (0-500 °): отрегулируйте карбонизацию поверхности конечного стержня.
Кнопка «Отмена»: в состоянии замятия нажать
2) Двигатель: двигатель переменного тока 11-18,5 кВт 380 В 50 Гц потребляемая мощность <100 квт="">
3) Ремень питания: 4 комбинированных ремня качества нашего OEM прочного
4) Материал: Рекомендуемая влажность: 10%
Требуемый размер частиц ≤ 6 мм
5) Вход: Поместите материал во впускное отверстие
Имеется автоматический конвейер с закрытым конвейером: hnyxzg.en.alibaba.com
6) Вентиляция: конечный стержень горячий с газом, поэтому это вентиляционное отверстие необходимо.
7) Выход
Окончательный штанга будет здесь с необходимой длиной.
У нас много разных форм: шестиугольный, четырехугольный.
Если у вас есть какой-либо специальный запрос, наш инженер может настроить шаблон заранее. И легко изменить шаблон.
2.Advantage машины брикета для кофейной гущи
1). Конструкция разумная, надежное качество, простая структура, легкая деятельность, меньшая посадка, инвестиции, труд, функция энергосбережения. Машина для брикетирования древесного древесного древесного древесного угля популярна благодаря высокой эффективности и экономичности
2). Конструкция автоматического управления электрическими нагревательными устройствами полезна для случайной регулировки влажности материалов для обеспечения стабильной формы материала, повышения эффективности работы.
3). Для разнообразного прессования сырья биомассы и потребления энергии, высокой эффективности производства.
3.Наш особенность брикетной машины
1). Наша биомашина с винтовым прессом заменяет три подшипника на четыре, увеличивая стабильность и долговечность машины, чтобы уменьшить ненормальный звук во время работы.
2) .Улучшение системы масляной смазки от применения масла в масляной ванне.
3) .Увеличение высоты основного винта для изменения скорости подачи, выход и скорость производства сильно увеличены.
4). Усовершенствование структуры формовочного цилиндра, уменьшение механического трения с материалом, увеличение плотности конечных продуктов
5). Основные части изделия с износостойким материалом со специальной обработкой, можно подавить производство сдержанной и долговечной.
6). Давление 210 тонн, 1,4 МПа и плотность составляет 1,3-1,5тон / м3.
4. Сырье брикетной машины
Jutestick, Sawdust, солома, ветви дерева, рисовый корпус, бамбуковые опилки, раковина peanu t, скорлупа кокоса, раковина подсолнечника , меховые волокна , хлопковые стебли, кукурузные стебли, кунжутная солома, кукуруза и т. Д.
4. Основные технические параметры брикетировочной машины
| Модель | Производительность (кг / ч) | Нагревательное кольцо (кВт) | Размеры (мм) | Вес (кг) | Мощность (кВт) | Диаметр конечного стержня (мм) |
| CDR-1 | 130-150 | 1.5 (3шт) | 1650 * 600 * 1260 | 700 | 11 | 50 |
| CDR-2 | 200-250 | 2 (3шт) | 1850 * 700 * 1260 | 850 | 15 | 60 |
| CDR-3 | 300-400 | 3 (3шт) | 1860 * 800 * 1360 | 850 | 18,5 | 70-80 |
5. Схема производства брикетной машины
1) Шаг 1 : Дробление : раздавить исходные материалы на мелкие кусочки (диаметром около 3 мм) с помощью древесной дробилки / молотковой мельницы;
2) Шаг 2 - Сушка : сушат измельченные материалы флэш-сушилкой, чтобы уменьшить влажность дробленого материала ниже 12%;
3) ep 3- Брикетирование : Поместите высушенные материалы в брикетную машину для производства брикетов из опилок.
4) Шаг 4 - карбонизация : поместите готовые брикетные опилки в печь для карбонизации, чтобы превратить брикеты из опилок в древесные брикеты.
